Lineer Kablo Tipi Isı Dedektörü Nedir?

Geri Git

Resmi Büyütmek İçin TIKLAYINIZ.

(SAYFA RESMİ) 

Lineer Kablo Tipi Isı Dedektörü Nedir?

Lineer ısı dedektörü, yangın algılama sistemlerinde kullanılan ve uzun mesafeler boyunca sürekli ısı izleme yapabilen özel sensör kablolardır. Noktasal dedektörlerin yerine veya onlara ek olarak tercih edilir. Özellikle yüksek ısı, toz, duman veya erişimi zor ortamlarda güvenilir çözümdür.

Çalışma prensibi:

• Kablo, içinde ısıya duyarlı iki iletken tel ve özel bir izolasyon tabakasından oluşur.

• Ortam sıcaklığı, kablonun belirli bir kritik sıcaklığa ulaşmasıyla izolasyonu eritir.

• Bu durumda iki iletken birbirine temas eder ve sistemde alarm sinyali oluşur.

---

🔹 Kullanım Alanları

Özellikle yüksek riskli ve ağır sanayi koşullarında tercih edilir.

• Elektrik ark ocakları (sizin örneğiniz)

• Çelik üretim tesisleri

• Konveyör bant sistemleri

• Kablo tünelleri, trafo merkezleri

• Petrol ve gaz tesisleri

• Depolar, silolar

[Yangın Alarm Paneli] ---- [LHDC İzleme Modülü] ---- (Lineer Isı Kablo) | PSP – Elektrik Ark Ocağı | ----------------------------- | | Ocağın Üst Bölgesi | <---- Kablo askıda ----------------------------- | | [Geri dönüş hattı]

---

🔹 Avantajları

✅ Geniş alan kapsama: 1 kablo yüzlerce metre boyunca algılama yapabilir.
✅ Zor koşullara dayanıklı: Toz, nem, duman, yağlı ortam gibi noktasal dedektörlerin çalışmakta zorlandığı yerlerde etkilidir.
✅ Hızlı ve kesin alarm: Belirlenen sıcaklık eşiğine ulaşıldığında hemen alarm verir.
✅ Bakım kolaylığı: Hareketli parçası yoktur, uzun ömürlüdür.
✅ Kablolama esnekliği: Konveyör hattı, tavan, duvar, kablo yolu gibi birçok yere uygulanabilir.

---

🔹 Dikkat Edilecek Hususlar

⚠️ Elektrik ark ocaklarında ortam sıcaklığı çok yüksek dalgalanmalara ulaşabilir. Bu nedenle:

• Uygulanan lineer kablo ortam sıcaklığına uygun seçilmeli (örneğin: 68°C, 88°C, 105°C, 138°C, 180°C gibi farklı sıcaklık sınıfları vardır).

• Yanlış sıcaklık sınıfı seçilirse ya sahte alarmlar oluşur ya da yangın anında algılama gecikir.

• Montaj sırasında kablo ısının yoğun olduğu noktalardan belli mesafelerde geçirilmelidir.

• Kablo mekanik darbelere ve erimeye karşı metal koruma borusu (conduit) içine alınabilir.

---

🔹 Örnek Marka / Model Özellikleri

• Protectowire, Thermocable, Pyroline gibi uluslararası markalar yaygındır.

• Kablo tipleri:

  • Sabit sıcaklık algılayan (Fixed Temperature LHDC) → Belirli bir sıcaklığa ulaşınca alarm.

  • Adreslenebilir / Noktasal tespitli (Digital LHDC) → Alarmın tam olarak hangi metrede oluştuğunu bildirir.

  • Analog LHDC → Sıcaklığı sürekli ölçer, kontrol paneline sıcaklık değerini iletir.

---

👉 Özetle: PSP binasında elektrik ark ocağı gibi aşırı sıcak ve zorlu koşullar için lineer kablo tipi ısı dedektörü doğru bir seçimdir. Ancak doğru sıcaklık sınıfının seçilmesi ve kablonun koruyucu kılıf / uygun montaj mesafeleriyle uygulanması gerekir.

1. Şematik Montaj Örneği (Lineer Isı Dedektörü – LHDC)

Uygulama Alanı: PSP binası – Elektrik Ark Ocağı

📌 Montaj prensibi:

• Kablo, ocağın üst bölgesine paralel şekilde U formunda veya serpantin yapıda döşenir.

• Destek teli / çelik halat üzerine bağlanarak sabitlenir (kablo gerilmemeli).

• Panoya dönüş kablosu ile bağlanır, test modülü üzerinden sürekli izlenir.

• Aşırı sıcak yüzeylere doğrudan temas ettirilmez; minimum 30–50 cm mesafe bırakılır.

[Yangın Alarm Paneli] ---- [LHDC İzleme Modülü] ---- (Lineer Isı Kablo)
                                                               |
                             PSP – Elektrik Ark
 Ocağı          |
                          -----------------------------         |
                         |    Ocağın Üst Bölgesi       |  <---- Kablo askıda
                          -----------------------------         |
                                                               |
                                                       [Geri dönüş hattı]

👉 Eğer adreslenebilir tip kullanılırsa, alarmın hangi metrede olduğu panel ekranında görülebilir.

---

🔹 2. Sıcaklık Sınıfı Seçim Tablosu

Lineer kablo seçiminde iki temel kriter vardır:

1. Normal ortam sıcaklığı (standby condition)

2. Yangın algılama sıcaklığı (Alarm set point)

Ortamın Maks. Sıcaklığı	Kullanılacak Kablo Sıcaklık Sınıfı	Açıklama
40–50 °C	68 °C sabit sıcaklık	Normal depolar, kablo tünelleri
50–70 °C	88 °C sabit sıcaklık	Makine daireleri, atölyeler
70–90 °C	105 °C sabit sıcaklık	Konveyör sistemleri
90–120 °C	138 °C sabit sıcaklık	Çelik endüstrisi, fırın yakınları
120–150 °C	180 °C sabit sıcaklık	Elektrik ark ocakları, döküm tesisleri

⚠️ Elektrik ark ocağı için genelde 138°C veya 180°C sabit sıcaklık sınıfı önerilir. Çünkü ocağın çalışması sırasında ortam sıcaklığı dalgalı olabilir.

---

🔹 3. Uygulama Önerileri

• Kablo, metal mesh teli veya çelik halata sabitlenmeli, yüzeye yapıştırılmamalıdır.

• Ocağın üst kısmında oluşan sıcak gazların yoğun olduğu noktalar dikkate alınarak döşenmelidir.

• Kablonun uçlarına end-of-line (EOL) direnci takılmalı ve periyodik test edilmelidir.

• Zor koşullarda çelik örgü zırhlı tip kablo tercih edilmelidir.

 İlginizi çekti ise bakınız,Hoşunuza gitti ise paylaşınız,Devamı için [Beğen] niniz :) (SAYFA YAZISI)

(SAYFA YAZISI)

TÜM İÇERİK...................WIN Otomasyon Fuarı 2015
Tavsiye Ettiğimiz Hesapmakinası  TIKLA
www.elektrikegitimi.com

MEP Yöneticileri Serisi-1 MEP Projelerinde Risk Yönetimi ve Kriz Senaryoları

1. MEP Projelerinde Yaygın Risk Türleri

1.1. Teknik Riskler

• Tasarım uyumsuzlukları
• HVAC sistem kapasite eksiklikleri
• Yangın söndürme sistemi yetersizlikleri
• Malzeme/ekipman uyumsuzlukları
• BIM model ile saha uyumsuzlukları
• Çift borulama hatası
• Kanal-kablo tavası çakışması
• Proje revizyonlarının geç ulaşması
• As-built eksiklikleri
• Test & devreye alma eksikliği
• Su kaçağı testlerinin yapılmaması
• Akustik yalıtım hataları
• Filtre yönü ters yerleştirilmiş cihazlar
• Sıcaklık sensörlerinin yanlış yerleştirilmesi
• Eksenel kompansatör montaj hatası
• Genleşme tankı yetersizliği
• Boru çapı ile vana seçimi uyuşmazlığı
• Yangın dolabı debi yetersizliği
• Otomasyon sistemi ile cihaz haberleşme sorunu
• Cihaz etiketleme eksikliği

1.2. Zamanlama Riskleri

• Tedarik gecikmeleri
• Şantiye erişim ve teslimat problemleri
• Onay süreçlerinde gecikmeler (özellikle yangın, gaz, ve su projelerinde)
• İş programı güncellemesinin yapılmaması
• Koordinasyon toplantılarının aksaması
• Uygulama sırasının yanlış planlanması
• Alt yüklenicilerin geç mobilize olması
• Çalışma izinlerinin geç alınması
• Yerinde karar mekanizması eksikliği
• Teslimat planlarının çakışması
• Prefabrikasyon süresinin uzaması
• Montaj alanına erişim engeli
• Proje değişikliklerinin geç bildirilmesi
• Onaylı çizimlerin geç gelmesi
• Mimari revizyonların sık değişmesi
• İklim koşullarına hazırlıksızlık
• Vardiya planlamasındaki aksaklık
• Tatil dönemlerinde işgücü azalması
• Erken malzeme siparişi eksikliği
• Kritik malzemenin ithalata bağlı olması

1.3. Finansal Riskler

• Dolar/Euro bazlı malzeme artışları
• İşçilik maliyetlerinin artışı
• Değişiklik taleplerinden doğan ek maliyetler
• Döviz kurundaki ani dalgalanmalar
• Malzeme zayiat oranının yüksekliği
• Geç ödeme kaynaklı nakit akış sıkıntısı
• Beklenmeyen cezai yaptırımlar
• Onaysız yapılan işler nedeniyle red ödemeler
• Proje süresinin uzaması sonucu ek giderler
• İş kazası sonucu doğan mali yük
• Tazminat talepleri ve sigorta boşlukları
• Uygunluk belgesi alınmaması nedeniyle ödeme gecikmesi
• Vergi ve gümrük masraflarının artışı
• Vade farkı maliyetlerinin yükselmesi
• Alt yükleniciye fazla ödeme yapılması
• Malzeme iadesinden doğan zarar
• Enflasyon nedeniyle sözleşme fiyatlarının yetersiz kalması
• Nakliye maliyetlerinde artış
• Malzeme çalınma/kayıp riski
• İthal ekipmanda gümrük gecikme cezası

1.4. Koordinasyon Riskleri

• Mimari tasarım ile mekanik çakışmalar
• Diğer disiplinlerle planlama uyuşmazlığı (özellikle elektrik ve yapı grubu ile)
• 3D BIM modelin yeterince detaylandırılmaması
• Aynı alanı paylaşan sistemlerin çakışması
• Koordinasyon toplantılarında mühendislik kararlarının alınmaması
• Elektrik pano ve cihaz yerleşimi ile HVAC çakışması
• Statik açılımların geç iletilmesi
• Asma tavan detayı ile menfez uyumsuzluğu
• Yapısal elemanlarla boru güzergahı çakışması
• Proje ofisi ile saha arasında bilgi akışı eksikliği
• Otomasyon cihazlarının yerleşim çakışması
• Eş zamanlı montaj planlarının yapılmaması
• Yangın ve sıhhi sistemlerin tavan altı güzergahlarında çakışması
• Kanal menfez ölçülerinin tavan açıklığına uymaması
• Yükseltilmiş döşeme altında borulama yer eksikliği
• Havalandırma bacası ve elektrik şaftının aynı zonu paylaşması
• Kablo tavası ile duman detektörü çakışması
• Mekanik odadaki cihaz erişim alanı yetersizliği
• Tesisat güzergahlarının mimariyle uyumsuz olması
• Saha ve ofis planlamasının uyumsuzluğu

2. Risk Analizi Yaklaşımları

Örnek İstatistikler ve Tablolar

2.1. Niteliksel Risk Analizi

• SWOT Analizi (Güçlü, Zayıf Yönler, Fırsatlar, Tehditler)
• Risk Matrisleri (İhtimal x Etki Matrisi)
• Uzman görüşü ile risk skorlama
• Risk önceliklendirme tablosu
• Deneyim aktarımı oturumları
• Anket ve geri bildirim formları
• Teknik kurul değerlendirmesi
• Kritik alan taraması
• Görsel saha denetimi ve raporlama
• Disiplinler arası risk paneli

2.2. Niceliksel Risk Analizi

• Monte Carlo Simülasyonu
• Kontenjan (contingency) bütçe tahmini
• Gantt şeması üzerinden kritik yol analizi
• Histogram ile işgücü risk analizi
• Yüzde dağılımlı bütçe riski
• Etki-olasılık korelasyon grafiği
• Parasal değer ile risk skorlama
• Faaliyet bazlı maliyet hassasiyet analizi
• Zaman-maliyet entegre risk analizi
• R Programı ile istatistiksel senaryo üretimi

3. Kriz Senaryoları ve Müdahale Planları

4. Proje Risk Kayıtlarının Tutulması

• Risk Register (Excel veya proje yazılımında)
• Güncel tehdit ve fırsatların listelenmesi
• Her bir risk için: sorumlu kişi, çözüm tarihi, olasılık ve etki skorları
• Renk kodlarıyla önceliklendirme yapılması
• Haftalık güncellemeler ve kontrol listesi takibi
• Disiplin bazlı ayrı risk kayıtları
• Yönetici özet raporu oluşturulması
• Karar ağacı ile alternatif senaryo belirleme
• Risklerin tarihçesi ve çözüm arşivinin tutulması
• Erken uyarı sistemi ile otomatik alarm tanımları
• Kritik risklerin toplantı gündeminde tutulması
• KPI’larla ilişkilendirilmiş risk izleme
• Risk skor değişim grafikleri
• Otomatik mail ile haftalık raporlama
• Sözleşme maddeleriyle risk eşleştirme
• Yüklenici risk puanlaması
• Mobil cihazla sahadan anlık veri girişi
• Test ve kontrol risklerinin ayrı takibi
• Risk atama ve çözüm süresi analizi
• Risk çözüm sürecinin zaman çizelgesine entegrasyonu

Levent Şahin Yazısından Alıntıdır. (1) Türkiye'nin öne çıkan MEP Yöneticileri Serisi-1 MEP Projelerinde Risk Yönetimi ve Kriz Senaryoları | LinkedIn