Yurtdışı Projelerde En Çok Kullanılan Elektrik İngilizcesi

İngilizce	Türkçe
Power Supply	Güç beslemesi
Incoming Line	Giriş hattı
Outgoing Line	Çıkış hattı
Circuit Breaker	Devre kesici
Contactor	Kontaktör
Relay	Röle
Terminal Block	Klemens
Cable Tray	Kablo tavası
Earthing	Topraklama
Grounding System	Topraklama sistemi
Distribution Board	Dağıtım panosu
Main Panel	Ana pano
Control Panel	Kontrol panosu
MCC Panel	Motor kontrol merkezi
Local Control Box	Lokal kontrol kutusu
Junction Box	Bağlantı kutusu
PLC	Programlanabilir kontrol
SCADA	İzleme kontrol sistemi
VFD	Frekans konvertörü
Motor Starter	Motor yol verme
Protection Relay	Koruma rölesi

---

3️⃣ Bu Dokümandan Çıkan 100 Önemli Teknik İngilizce Kelime

Elektrik ekipmanları

English	Türkçe
Transformer	Trafo
Generator	Jeneratör
Motor	Motor
Fuse	Sigorta
Breaker	Kesici
Switch	Anahtar
Selector Switch	Selektör
Push Button	Buton
Indicator Lamp	Gösterge lambası
Relay	Röle

---

Kablolama

English	Türkçe
Cable	Kablo
Cable Tray	Kablo tavası
Cable Ladder	Kablo merdiveni
Cable Duct	Kablo kanalı
Conduit	Boru
Terminal	Klemens
Cable Lug	Kablo pabucu
Shielded Cable	Ekranlı kablo
Control Cable	Kumanda kablosu
Power Cable	Güç kablosu

---

Elektrik ölçümleri

English	Türkçe
Voltage	Gerilim
Current	Akım
Frequency	Frekans
Power	Güç
Active Power	Aktif güç
Reactive Power	Reaktif güç
Apparent Power	Görünür güç
Power Factor	Güç faktörü
Energy Meter	Enerji sayacı
Harmonic	Harmonik

---

Otomasyon

English	Türkçe
PLC	PLC
I/O Module	Giriş çıkış modülü
Analog Input	Analog giriş
Digital Output	Dijital çıkış
Field Device	Saha cihazı
Sensor	Sensör
Actuator	Aktüatör
Control Signal	Kontrol sinyali
Feedback	Geri besleme
Automation System	Otomasyon sistemi

---

Proje İngilizcesi

English	Türkçe
Specification	Şartname
Contractor	Yüklenici
Consultant	Danışman
Employer	İşveren
Installation	Montaj
Commissioning	Devreye alma
Inspection	Denetim
Testing	Test
Approval	Onay
Revision	Revizyon

---

Sana Çok Faydalı Bir Tavsiye

Eğer Dubai'de çalışacaksan en önemli 50 cümleyi öğrenmen gerekiyor. Mesela şantiyede sürekli şu cümleler kullanılır:

Example

This cable goes to MCC panel.
Bu kablo MCC panosuna gidiyor.

Check the terminal connections.
Klemens bağlantılarını kontrol et.

The breaker is not working.
Kesici çalışmıyor.

Please check the voltage.
Lütfen voltajı kontrol edin.

Genel Şantiye Konuşmaları İngilizce

1️⃣ Genel Şantiye Konuşmaları (20 Cümle)

1. Good morning everyone.
   Günaydın herkese.

2. Let’s start the work.
   Çalışmaya başlayalım.

3. Please be careful.
   Lütfen dikkatli olun.

4. Safety first.
   Önce güvenlik.

5. The work is finished.
   İş tamamlandı.

6. We have a problem.
   Bir problemimiz var.

7. We need to fix this.
   Bunu düzeltmemiz gerekiyor.

8. Please check it again.
   Lütfen tekrar kontrol edin.

9. That is not correct.
   Bu doğru değil.

10. Do it again.
    Tekrar yapın.

11. Who is responsible for this?
    Bundan kim sorumlu?

12. This must be completed today.
    Bu bugün tamamlanmalı.

13. We will continue tomorrow.
    Yarın devam edeceğiz.

14. Stop the work.
    İşi durdurun.

15. Continue the work.
    Çalışmaya devam edin.

16. Call the supervisor.
    Şefi çağırın.

17. Call the engineer.
    Mühendisi çağırın.

18. Wait here.
    Burada bekleyin.

19. Come here please.
    Buraya gelin lütfen.

20. Follow the instructions.
    Talimatları takip edin.

---

2️⃣ Elektrik İşleri (40 Cümle)

1. Turn off the power.
   Elektriği kapatın.

2. Turn on the power.
   Elektriği açın.

3. Check the voltage.
   Voltajı kontrol edin.

4. Check the current.
   Akımı kontrol edin.

5. Check the breaker.
   Kesiciyi kontrol edin.

6. The breaker is tripped.
   Kesici atmış.

7. Reset the breaker.
   Kesiciyi resetleyin.

8. Check the fuse.
   Sigortayı kontrol edin.

9. Replace the fuse.
   Sigortayı değiştirin.

10. The cable is damaged.
    Kablo hasarlı.

11. Pull the cable.
    Kabloyu çekin.

12. Connect the cable.
    Kabloyu bağlayın.

13. Disconnect the cable.
    Kabloyu ayırın.

14. Tighten the terminals.
    Klemensleri sıkın.

15. Check the grounding.
    Topraklamayı kontrol edin.

16. The motor is not running.
    Motor çalışmıyor.

17. Start the motor.
    Motoru çalıştırın.

18. Stop the motor.
    Motoru durdurun.

19. Check the contactor.
    Kontaktörü kontrol edin.

20. Check the relay.
    Röleyi kontrol edin.

21. Measure the voltage.
    Gerilimi ölçün.

22. Measure the current.
    Akımı ölçün.

23. Measure the insulation.
    İzolasyonu ölçün.

24. Use the megger.
    Megger kullanın.

25. Check the panel.
    Panoyu kontrol edin.

26. Open the panel.
    Panoyu açın.

27. Close the panel.
    Panoyu kapatın.

28. Check the control circuit.
    Kontrol devresini kontrol edin.

29. Check the PLC signals.
    PLC sinyallerini kontrol edin.

30. Check the sensors.
    Sensörleri kontrol edin.

31. Check the limit switch.
    Limit switchi kontrol edin.

32. Check the encoder.
    Encoderi kontrol edin.

33. Check the inverter.
    İnverteri kontrol edin.

34. Check the MCC panel.
    MCC panosunu kontrol edin.

35. Check the transformer.
    Trafoyu kontrol edin.

36. Check the generator.
    Jeneratörü kontrol edin.

37. Check the UPS.
    UPS’i kontrol edin.

38. Check the control cable.
    Kumanda kablosunu kontrol edin.

39. Check the power cable.
    Güç kablosunu kontrol edin.

40. The system is working.
    Sistem çalışıyor.

---

3️⃣ Montaj İşleri (40 Cümle)

1. Install the cable tray.
   Kablo tavasını monte edin.

2. Install the cable ladder.
   Kablo merdivenini monte edin.

3. Install the panel.
   Panoyu monte edin.

4. Install the motor.
   Motoru monte edin.

5. Install the sensor.
   Sensörü monte edin.

6. Install the junction box.
   Junction box monte edin.

7. Fix the bolts.
   Cıvataları sabitleyin.

8. Tighten the screws.
   Vidaları sıkın.

9. Align the motor.
   Motoru hizalayın.

10. Connect the terminals.
    Klemensleri bağlayın.

11. Connect the grounding.
    Topraklamayı bağlayın.

12. Route the cables.
    Kabloları döşeyin.

13. Label the cables.
    Kabloları etiketleyin.

14. Mark the cables.
    Kabloları işaretleyin.

15. Secure the cables.
    Kabloları sabitleyin.

16. Use cable ties.
    Kablo bağı kullanın.

17. Use conduit pipes.
    Boru kullanın.

18. Drill the hole.
    Delik açın.

19. Cut the cable.
    Kabloyu kesin.

20. Strip the cable.
    Kabloyu soyun.

21. Crimp the lug.
    Pabucu presleyin.

22. Install the gland.
    Kablo rakorunu takın.

23. Install the fuse.
    Sigortayı takın.

24. Install the breaker.
    Kesiciyi takın.

25. Install the contactor.
    Kontaktörü takın.

26. Install the relay.
    Röleyi takın.

27. Install the UPS.
    UPS’i kurun.

28. Install the transformer.
    Trafoyu kurun.

29. Install the lighting.
    Aydınlatmayı kurun.

30. Install the camera.
    Kamerayı kurun.

31. Install the fire alarm.
    Yangın alarmını kurun.

32. Check the alignment.
    Hizalamayı kontrol edin.

33. Check the mounting.
    Montajı kontrol edin.

34. Check the support.
    Destekleri kontrol edin.

35. Fix the cable tray supports.
    Kablo tavası desteklerini sabitleyin.

36. Install the brackets.
    Braketleri monte edin.

37. Adjust the position.
    Pozisyonu ayarlayın.

38. Move the panel.
    Panoyu taşıyın.

39. Lift the equipment.
    Ekipmanı kaldırın.

40. Use the crane.
    Vinç kullanın.

---

4️⃣ Test ve Devreye Alma (40 Cümle)

1. Start the testing.
   Testi başlatın.

2. Check the signals.
   Sinyalleri kontrol edin.

3. Check the input signals.
   Giriş sinyallerini kontrol edin.

4. Check the output signals.
   Çıkış sinyallerini kontrol edin.

5. Test the motor.
   Motoru test edin.

6. Test the panel.
   Panoyu test edin.

7. Test the system.
   Sistemi test edin.

8. Run the system.
   Sistemi çalıştırın.

9. Stop the system.
   Sistemi durdurun.

10. Check the alarm.
    Alarmı kontrol edin.

11. Check the interlock.
    Interlock kontrol edin.

12. Check the emergency stop.
    Acil stopu kontrol edin.

13. Simulate the signal.
    Sinyal simülasyonu yapın.

14. Send the signal.
    Sinyal gönderin.

15. Receive the signal.
    Sinyali alın.

16. Check the PLC program.
    PLC programını kontrol edin.

17. Download the program.
    Programı yükleyin.

18. Upload the program.
    Programı alın.

19. Restart the PLC.
    PLC’yi yeniden başlatın.

20. Check the communication.
    Haberleşmeyi kontrol edin.

21. Check the network.
    Ağı kontrol edin.

22. Check the SCADA.
    SCADA’yı kontrol edin.

23. Check the HMI.
    HMI’yi kontrol edin.

24. Calibrate the sensor.
    Sensörü kalibre edin.

25. Adjust the parameters.
    Parametreleri ayarlayın.

26. Increase the speed.
    Hızı artırın.

27. Decrease the speed.
    Hızı azaltın.

28. Check the feedback.
    Geri beslemeyi kontrol edin.

29. Check the encoder signal.
    Encoder sinyalini kontrol edin.

30. Check the analog signal.
    Analog sinyali kontrol edin.

31. Check the digital signal.
    Dijital sinyali kontrol edin.

32. Check the wiring.
    Kablolamayı kontrol edin.

33. Verify the connection.
    Bağlantıyı doğrulayın.

34. Confirm the operation.
    Çalışmayı doğrulayın.

35. Record the results.
    Sonuçları kaydedin.

36. Prepare the report.
    Rapor hazırlayın.

37. Sign the document.
    Belgeyi imzalayın.

38. The test is successful.
    Test başarılı.

39. The system is ready.
    Sistem hazır.

40. Commissioning completed.
    Devreye alma tamamlandı.

OG – AG Kumanda ve Tali Panoları İçin Kapsamlı Teknik Kontrol Checklisti

Elektrik tesislerinde kullanılan OG (Orta Gerilim) ve AG (Alçak Gerilim) kumanda ve tali panoları, sistemin güvenli ve sorunsuz çalışması için kritik ekipmanlardır. Bu panoların devreye alınmadan önce teknik uygunluk ve kalite kontrol süreçlerinden geçirilmesi gerekir.

Yapılan kontroller yalnızca görsel inceleme ile sınırlı değildir. Aynı zamanda yalıtım ölçümleri, kaçak akım kontrolleri, fonksiyon testleri ve topraklama kontrolleri gibi birçok teknik değerlendirme yapılmalıdır.

Aşağıda, elektrik panoları için uygulanan kapsamlı bir teknik kontrol checklisti yer almaktadır.

---

1. Yalıtım (İzolasyon) Kontrolleri

Elektrik panolarında izolasyonun doğru yapılması, hem can güvenliği hem de ekipman güvenliği açısından büyük önem taşır.

Kontrol edilmesi gereken başlıca noktalar:

• Faz – Faz arası izolasyon direnci ölçümü

• Faz – Nötr arası izolasyon direnci ölçümü

• Faz – Toprak arası izolasyon direnci ölçümü

• İzolasyon direncinin standart değerlerin üzerinde olması

• Bara izolasyonlarının kontrolü

• Kablo izolasyonlarında kesik, ezilme veya zedelenme olup olmadığı

• Kablo girişlerinde izolasyonun zarar görmemesi için uygun rakor veya koruma elemanlarının kullanılması

• Ölçümlerin uygun test gerilimi ile yapılması

---

2. Artık Akım (Kaçak Akım) Kontrolleri

Kaçak akım röleleri, elektrik tesislerinde insan hayatını koruyan en önemli güvenlik elemanlarından biridir.

Bu nedenle aşağıdaki kontroller yapılmalıdır:

• Kaçak akım rölesinin projeye uygun tipte olması

• Nominal kaçak akım değerinin kontrolü (30 mA, 300 mA vb.)

• Test butonu ile çalışma kontrolü

• Kaçak akım test cihazı ile açma süresinin ölçülmesi

• Faz ve nötr bağlantılarının doğru yapılması

• Kaçak akım rölesi sonrası nötr hatlarının karışmaması

• Selektivite gereken sistemlerde kademe kontrolü

---

3. Fonksiyon Testleri

Pano içerisindeki kumanda ve koruma elemanlarının doğru çalıştığının doğrulanması gerekir.

Yapılan fonksiyon testleri şunlardır:

• Kumanda devrelerinin çalışmasının kontrolü

• Kontaktör çekme ve bırakma testleri

• Motor koruma şalteri ayarlarının kontrolü

• Termik röle ayarlarının kontrolü

• Buton ve selektör anahtarlarının fonksiyon testleri

• Sinyal lambalarının çalışması

• Alarm ve uyarı sistemlerinin kontrolü

• PLC veya otomasyon sistemlerinde giriş – çıkış sinyallerinin kontrolü (varsa)

• Kilitleme (interlock) sistemlerinin doğrulanması

• Enerji verilerek çalışma senaryolarının test edilmesi

---

4. Görsel ve Mekanik Kontroller

Elektrik panolarında düzenli ve doğru montaj, ileride oluşabilecek arızaların önlenmesinde önemli rol oynar.

Bu kapsamda aşağıdaki kontroller yapılır:

• Pano montajının sağlam ve düzgün olması

• Pano kapaklarının düzgün kapanması ve kilit mekanizmasının çalışması

• Pano içi kablo düzeni ve kablo kanallarının kontrolü

• Kablo numaralandırmaları ve etiketleme uygunluğu

• Bara ve kablo kesitlerinin projeye uygunluğu

• Gevşek bağlantı olup olmadığı

• Bağlantı noktalarının uygun tork değerlerinde sıkılmış olması

• Havalandırma ve fanların kontrolü (varsa)

• Pano conta ve toz koruma elemanlarının kontrolü

• Pano IP koruma sınıfına uygunluk

---

5. Topraklama Kontrolleri

Elektrik panolarında doğru topraklama yapılması elektriksel güvenliğin temel şartlarından biridir.

Kontrol edilmesi gereken noktalar:

• Pano gövdesinin topraklama bağlantısı

• Pano kapaklarının topraklama bağlantısı

• Topraklama barasının montajı

• Tüm metal aksamın eş potansiyel bağlantısı

• Topraklama iletkeni kesitlerinin kontrolü

• Topraklama süreklilik testinin yapılması

• Topraklama bağlantılarının sıkılığı

---

6. Proje ve Dokümantasyon Kontrolleri

Teknik kontrol sürecinde yalnızca fiziksel inceleme değil, proje ve doküman uygunluğu da değerlendirilir.

Bu kapsamda:

• Pano içinde tek hat şemasının bulunması

• Devre etiketlerinin projeye uygun olması

• Kullanılan malzemelerin marka ve model uygunluğu

• Test ve ölçüm sonuçlarının kayıt altına alınması

• Kontrol raporlarının hazırlanması

---

Kontrol Sonuçlarının Değerlendirilmesi

Yapılan kontroller sonucunda pano aşağıdaki şekilde değerlendirilir:

• Uygundur

• Şartlı uygundur (düzeltmeler gereklidir)

• Uygun değildir

Bu değerlendirme, panonun devreye alınmadan önce teknik açıdan güvenli ve standartlara uygun olduğunu doğrulamak için yapılır.

jel dolgulu ek konnektörü

1️⃣ Bu Malzeme Tam Olarak Nedir?

Bu ürün, iki veya daha fazla ince kesitli kabloyu soyma işlemi yapmadan birbirine bağlamak için kullanılan jel dolgulu ek konnektördür.

İçinde bulunan:

• iletken metal bıçak kontak

• dielektrik silikon jel

sayesinde kablo izolasyonu kesilerek iletken temas sağlanır ve aynı anda nem, su ve oksijen ile teması kesilir.

Yani tek işlemde:

✔ elektriksel bağlantı
✔ izolasyon
✔ korozyon koruması
✔ su yalıtımı

sağlanır.

---

2️⃣ İçindeki Jel Ne İşe Yarar?

İçindeki turuncu kısım aslında silikon bazlı dielektrik jeldir.

Görevleri:

• suyun içeri girmesini engellemek

• oksidasyonu önlemek

• bakır korozyonunu azaltmak

• elektriksel izolasyon sağlamak

• bağlantıyı uzun süre stabil tutmak

Bu yüzden özellikle nemli ortamlarda tercih edilir.

---

3️⃣ Nerelerde Kullanılır?

📡 Zayıf akım sistemleri

• Telefon hatları

• İnternet / DSL

• Data kabloları

🔔 Bina sistemleri

• Diafon sistemleri

• Zil tesisatı

• Alarm sistemleri

• Yangın algılama hatları

🌳 Dış ortam tesisatları

• Bahçe aydınlatması

• Peyzaj sistemleri

• Kamera hatları

• otomasyon kabloları

🚧 Telekom altyapısı

• saha dolabı

• dağıtım kutuları

• kablo ek noktaları

---

4️⃣ Neden Bu Malzeme Kullanılır?

Normal eklerde:

• bant sarılır

• klemens kullanılır

• lehim yapılır

Ama bu yöntemlerde:

❌ nem girer
❌ oksitlenme olur
❌ zamanla temassızlık oluşur

Jel konnektörlerde ise:

✔ hızlı montaj
✔ izolasyon soyma gerekmez
✔ su geçirmez bağlantı
✔ titreşime dayanım
✔ uzun ömür

özellikle saha montajlarında çok avantajlıdır.

---

5️⃣ Elektrik Tesisatında Neden Önemlidir?

Çünkü en çok arıza çıkan yer:

kablo ek noktalarıdır.

Bu tip konnektörler:

• arıza riskini azaltır

• bakım ihtiyacını düşürür

• hat güvenilirliğini artırır

---

6️⃣ Hangi Kablo Kesitleri İçin Kullanılır?

Genelde:

• 0.4 mm – 1.5 mm² arası kablolarda kullanılır.

Yani:

• sinyal kabloları

• data

• kontrol hatları

için uygundur.

Güç kablolarında (220V yüksek akım) genelde tercih edilmez.

---

💡 Şantiye jargonu ile söylemek gerekirse:

“Bu jel boncuklar kabloyu soymadan bastır geç ekidir. İçindeki jel sayesinde su alsa bile hat oksitlenmez.”

TEDAŞ AG OG ELEKTRİK Plakası

Asfaltta Çakılı Bu Demir Plaka Ne Anlama Geliyor?

Yolda yürürken ya da araç kullanırken bazen asfaltın üzerinde çakılı küçük demir plakalar görürüz. Üzerinde genellikle “TEDAŞ”, “AG”, “OG” ve “Elektrik” gibi yazılar bulunur. Çoğu kişi bunların ne olduğunu merak eder.

Aslında bu küçük demir plakalar, yer altında geçen elektrik kablolarının yerini gösteren işaret levhalarıdır.

Fotoğrafta gördüğünüz plakada şu yazıyor:

TEDAŞ – OG – AG – ELEKTRİK

Buradaki anlamlar şöyledir:

• TEDAŞ: Türkiye Elektrik Dağıtım kurumu

• OG: Orta Gerilim hattı

• AG: Alçak Gerilim hattı

Yani bu plaka bize şunu söyler:

“Bu noktada yer altında elektrik kabloları geçiyor.”

---

Peki Bu Plakalar Neden Asfalta Çakılır?

Yer altındaki elektrik kabloları gözle görülmez. Yıllar sonra biri kazı yaparken kablonun tam nereden geçtiğini bilmezse ciddi kazalar yaşanabilir.

Bu yüzden elektrik dağıtım kurumları, kablonun geçtiği hatların belirli noktalarına metal işaret plakaları çakar.

Bu plakalar sayesinde:

• Belediyeler kazı yaparken hattın yerini bilir

• Müteahhitler yanlış yere kepçe vurmaz

• Elektrik arızası olduğunda ekipler kablonun yerini kolay bulur

Yani bu küçük plaka aslında yer altındaki büyük bir elektrik hattının adresidir.

---

OG ve AG Hattı Nedir?

Plakada yazan OG ve AG ifadeleri kablonun gerilim seviyesini gösterir.

• AG (Alçak Gerilim): Evlerimize gelen elektrik (220-380 Volt)

• OG (Orta Gerilim): Şehir içindeki dağıtım hatları (genelde 10 kV – 34,5 kV)

Bu yüzden bu tür işaretler özellikle şehir içindeki elektrik altyapısı için çok önemlidir.

---

Küçük Bir Plaka Ama Büyük Bir Uyarı

Asfaltın üzerinde gördüğünüz bu küçük metal levha aslında şunu hatırlatır:

“Burada görünmeyen ama çok önemli bir elektrik altyapısı var.”

Bu yüzden yol çalışmaları sırasında bu işaretler rastgele sökülmez veya kapatılmaz. Çünkü elektrik hatlarının güvenli şekilde korunmasına yardımcı olurlar.

Bir PVC Boruda Kaç Adet 90° Dönüş Olmalıdır?

1️⃣ Bir PVC Boruda Kaç Adet 90° Dönüş Olmalıdır?

📌 Elektrik tesisat prensibi şudur:

Hat mümkün olan en az dirsek ile çekilmelidir.

Genel uygulama kuralı:

• Tek hat üzerinde maksimum 2–3 adet 90° dönüş

• 3’ten fazla 90° varsa → ara buat konulmalıdır

Sebep:

• Kablo çekim sürtünmesi artar

• Kablo izolasyonu zarar görebilir

• İleride kablo değiştirme imkânı zorlaşır

• Tıkanma ve ısınma riski oluşur

TS / IEC uygulama prensiplerinde de çekilebilirlik esas alınır.

---

2️⃣ Bu Kirişten Dönmeye Gerek Var mı?

Fotoğraftaki durum:

PVC boru kirişi dolaşıyor.
Bu genelde şu sebeplerden yapılır:

• Kiriş delinemediği için

• Statik projeye müdahale edilemediği için

• Tavan hizasında düzgün hat oluşturmak için

Eğer:

✔ Kiriş delinmesi yasaksa
✔ Statik açıdan müdahale yapılamıyorsa

Bu dönüş zorunlu olabilir.

Ama…

Eğer kiriş altından düz geçme imkânı varsa, bu kadar dönüş gereksizdir.

---

3️⃣ Bunun Zararları Var mı?

Evet, teknik olarak bazı dezavantajları vardır:

🔴 1. Kablo Çekim Zorluğu

Her 90° dirsek sürtünmeyi artırır.
Uzun mesafede kablo çekmek zorlaşır.

🔴 2. Mekanik Gerilim

Kablo çekilirken dirseklerde zorlanma olur.
Özellikle yangın kablolarında bu risklidir.

🔴 3. Estetik ve Profesyonellik

Düz hat her zaman daha profesyonel görünür.
Bu tarz dolandırmalar saha kalitesini düşürür.

🔴 4. Gelecekte Müdahale Zorluğu

Arıza durumunda kablo değişimi zorlaşır.

---

4️⃣ Olması Gereken Nedir?

Profesyonel uygulama şu şekilde olmalıdır:

✔ Hat mümkün olduğunca düz çekilmeli
✔ 90° yerine mümkünse geniş açılı dönüş yapılmalı
✔ 3’ten fazla 90° varsa ara buat konulmalı
✔ Taşıyıcı sistem (tava/klips) düzgün hizalanmalı
✔ Mekanik koruma sağlanmalı

Eğer statik engel yoksa:

👉 Kiriş altından tek hat düz geçiş en doğru çözümdür.

---

5️⃣ Bu İşçilik Hatalı mı?

Kesin “hatalı” demek doğru olmaz.
Ama şunu söyleyebilirim:

Bu çözüm zorunluysa kabul edilebilir,
Zorunlu değilse gereksiz dirsek kullanımıdır.

---

İstersen bu fotoğraf üzerinden
“Doğru – Yanlış Uygulama” şeklinde eğitim görseli de hazırlayabilirim.

Instagram için güzel bir teknik analiz postu çıkar buradan 😉

KABLO KANALLARINDA 4 YÖNLÜ DEPREM SİSMİK BAĞLANTISI

---

1️⃣ Neden Yapılır?

Deprem sırasında kablo kanalları:

• Yatay (X ve Y yönünde)

• Düşey (Z yönünde)

• Torsiyonel (burulma etkisi)

kuvvetlere maruz kalır.

Standart askı sistemi (dişli saplama + trapez askı) sadece düşey yük taşımaya uygundur. Depremde:

• Kanal salınım yapar

• Askı kopabilir

• Tavalar devrilebilir

• Yangın tesisatı veya diğer sistemlerle çarpışma olur

• Acil durum sistemleri devre dışı kalabilir

4 yönlü sismik bağlantı, kanalı hem sağa-sola hem ileri-geri hem yukarı-aşağı sabitleyerek yatay deplasmanı sınırlar.

Amaç:
Can güvenliği + sistem sürekliliği + ekipman hasarını önleme

---

2️⃣ Hangi Yönetmeliğe Göre Yapılır?

Türkiye’de dayanak:

• TBDY 2018 (Türkiye Bina Deprem Yönetmeliği)

• TS EN 1998-1 (Eurocode 8)

• NFPA 13 (özellikle yangın tesisatı için referans alınır)

• SMACNA Seismic Restraint Manual (mekanik-elektrik sistemleri için pratik rehber)

Özellikle:

TBDY Bölüm 15 → Yapısal Olmayan Elemanların Deprem Hesabı

Elektrik tesisatları “yapısal olmayan eleman” sınıfındadır.

---

3️⃣ 4 Yönlü Sismik Bağlantı Nedir?

Standart askıya ek olarak:

• İki çapraz çelik halat veya rijit profil ile

• X yönünde sabitleme

• Y yönünde sabitleme

• Yukarı yönde uplift (kalkma) engelleme

sağlanır.

Tipik sistem:

• Çelik sismik tel (galvanizli, yüksek dayanımlı)
  veya

• Köşebent / C profil rijit bağlantı

---

4️⃣ Hangi Malzemeden Yapılır?

Kullanılan malzemeler:

✔ Çapraz Bağlantı Elemanları

• Galvanizli çelik halat (7x19 örgü)

• Çelik sismik braket

• Köşebent (L profil)

• C kanal profil

✔ Ankraj Elemanları

• Mekanik çelik dübel (ETA belgeli)

• Kimyasal ankraj (epoksi esaslı)

• Çelik ankraj plakası

✔ Askı Elemanları

• 8.8 veya 10.9 kalite dişli saplama

• Galvanizli askı profili

Yangın dayanımı gereken yerlerde malzeme sıcak galvaniz veya paslanmaz olmalıdır.

---

5️⃣ Proje Neye Göre Oluşturulur?

Hesap şu parametrelere göre yapılır:

• Deprem bölgesi (Ss, S1 katsayıları)

• Bina kullanım sınıfı

• Kat yüksekliği

• Kablo kanalı genişliği

• Kanal içi doluluk ve ağırlık

• Askı aralığı

• Titreşim periyodu

• Önem katsayısı (Ip)

Yapısal olmayan eleman için tasarım ivmesi:

Fp = Ap × Wp

Wp = sistem ağırlığı
Ap = deprem ivme katsayısı

Bu hesap sonucu:

• Askı aralığı belirlenir

• Sismik destek aralığı belirlenir

• Ankraj çapı belirlenir

---

6️⃣ Projeyi Kim Onaylar?

Genel uygulama sırası:

1. Mekanik/Elektrik proje müellifi hazırlar

2. Statik proje müellifi kontrol eder

3. Şantiye şefi ve yapı denetim kontrol eder

4. Kamu projelerinde ayrıca kontrol teşkilatı onaylar

5. AVM, hastane, veri merkezi gibi yerlerde:

   • Bağımsız deprem danışmanı kontrol edebilir

Yangın sistemine bağlıysa yangın danışmanı da kontrol eder.

---

7️⃣ Malzeme Seçimi Neye Göre Yapılır?

Seçim kriterleri:

• Kanal genişliği (örneğin 300 mm / 600 mm / 900 mm)

• Kanal içi kablo ağırlığı

• Askı aralığı

• Tavan tipi (betonarme / çelik)

• Korozyon sınıfı (C2, C3, C4 ortam)

• Yangın dayanım gerekliliği

Örnek:

600 mm genişliğinde, tam dolu enerji tavası → rijit çapraz profil tercih edilir.
300 mm zayıf akım tavası → çelik halat yeterli olabilir.

---

8️⃣ Nerelerde Gereklidir?

Zorunlu veya kritik olan yerler:

• Hastaneler

• AVM’ler

• Veri merkezleri

• Yüksek katlı binalar

• Toplanma alanları

• Endüstriyel tesisler

• Acil durum sistemleri (yangın, UPS, jeneratör hattı)

TBDY’ye göre belirli yükseklik ve kullanım sınıfı üzerindeki yapılarda gereklidir.

---

9️⃣ Sismik Bağlantı Çeşitleri

Genel olarak 4 ana tip vardır:

1. Çapraz Çelik Halatlı Sistem

En yaygın yöntem.

2. Rijit Profil Destekli Sistem

Köşebent / C kanal ile sabitlenir.

3. Kombine Sistem

Halat + rijit profil birlikte kullanılır.

4. Sismik Raylı Modüler Sistem

Hazır sertifikalı üretici sistemleri (Hilti, Walraven vb.)

---

🔟 4 Yönlü Bağlantı Aralığı

Genel uygulama pratiği:

• İlk destek: dönüş veya ek yerlerinden sonra

• Maksimum 12 m’de bir sismik destek

• Kritik hatlarda 6–9 m arası

Ancak bu değer hesapla belirlenir, ezbere uygulanmaz.

---

Fotoğrafa Teknik Değerlendirme

Görüntüde:

• Standart askı mevcut ✔

• Ancak çapraz sismik halat görünmüyor ✖

• Rijit bağlantı detayı yok

• Sadece düşey taşıma yapılmış

Bu haliyle sistem depremde salınım yapar.

---

Sonuç

4 yönlü sismik bağlantı:

• Deprem kuvvetlerine karşı yatay stabilite sağlar

• Yangın ve acil durum sistemlerinin çalışmasını garanti eder

• Yapısal olmayan eleman hasarını önler

• Yönetmelik gerekliliğidir

İstersen sana bunun teknik kesit detayı (proje çizim formatında) veya sosyal medya için teknik anlatım görseli hazırlayabilirim.